Автоматты түрде қалыптастыру

Құқықтары жоғары сапалы, аз қалдықтар, максималды жұмыс уақытында және ең төменгі шығындардың ұзақ мерзімді мақсаттарына қол жеткізу үшін деректерді басқаратын процестерді автоматтандыруды қамтамасыз етеді. Толығымен интегралды интегралды цифрлық цифрлық синхрондау және қалыптау және қалыптау процестерін (тегіс құю) (тегіс құю), әсіресе, амалдан төмендетілген цикл уақыттары мен жиі модельдік өзгерістерге ұшыраған қалдықтар үшін құнды. Бір-біріне бір-бірімен байланыстыратын автоматтандырылған қалыптау және құю жүйелерімен құю процесі тезірек және жоғары сапалы бөліктер үнемі өндіріледі. Автоматтандырылған құю процесінде құю температурасын, сондай-ақ инокуляция материалын және әр қалыпты тексеруге мониторинг кіреді. Бұл әр кастингтің сапасын жақсартады және сынықтар жиілігін төмендетеді. Бұл жан-жақты автоматика сонымен қатар операторлардың мамандандырылған тәжірибесі бар қажеттілігін азайтады. Сондай-ақ, жұмысшылардың жалпы жұмысы бар, өйткені жұмысшылар жалпыға қол жеткізеді. Бұл көрініс болашақтың көрінісі емес; Бұл қазір болып жатыр. Құюды автоматтандыру және робототехника, деректерді жинау және талдау, мәліметтерді жинау және талдау сияқты құралдар ондаған жылдар бойы дамыды, бірақ жақында қол жетімді жоғары өнімді есептеу және озық индустрияны, желілік сенсорлар мен үйлесімді басқару жүйелерінің дамуымен жалғасады. Шешімдер мен серіктестер енді қалдықтарды өз күштерін үйлестіру үшін бұрынғы тәуелсіз қосалқы процестерді біріктіретін көптеген тәуелсіз жобаларды қолдау үшін берік, интеллектуалды инфрақұрылым құруды қамтамасыз етеді. Осы автоматтандырылған, интеграцияланған жүйелермен жиналған технологиялық мәліметтерді сақтау және талдау, сонымен қатар деректерді басқарылатын үздіксіз жетілдірудің арқасында есік ашады. Құқықтар тарихи деректерді олардың арасындағы корреляцияларды және процестердің нәтижелерін табу үшін тексеру арқылы технологиялық параметрлерді жинай және талдай алады. Содан кейін автоматтандырылған процесс, егер талдаумен анықталған кез-келген жақсартулар мұқият және тез сыналған, тексерілген және мүмкін болған жағдайда жүзеге асырылуы мүмкін мөлдір ортақ қоршаған ортаға ие.
Күшті қалыптау қиындықтарын уақытылы өндіріс тенденциясы үшін, кәдімгі партиялармен пайдаланатын клиенттер жиі модельдерді жиі өзгертуге мәжбүр. Автоматты ұнтақты ауыстырғыш (APC) немесе жылдам ұнтақты ауыстырғыш (QPC) сияқты жабдықты пайдалану, модульден, шаблондар бір минут ішінде өзгеруі мүмкін. Жоғары жылдамдықты үлгінің өзгеруі ретінде, процесстегі Боттенек құюға ауысуға тырысады - бұл өрнекті өзгерткеннен кейін құюға арналған уақыт. Тіксіз құю - бұл құю процесінің осы қадамын жақсартудың ең жақсы тәсілі. Кастинг көбінесе ішінара автоматтандырылған болса да, толық автоматтандыру барлық мүмкін жағдайларда толығымен синхронды түрде жұмыс істейтін етіп, құю желілерінің басқару жүйелерін және жанар-жағармай қоспаларын біркелкі біріктіруді қажет етеді. Бұған сенімді болу үшін, құймалы қондырғы келесі қалыптарды құю қауіпсіз екенін нақты білуі керек, қажет болған жағдайда, құю қондырғысының орнын реттеңіз. Сол қалыптардың тұрақты өндіріс процесін тиімді толтыруға қол жеткізу қиын емес. Жаңа қалыпқа келген сайын, көгерген баған бірдей қашықтықты (қалыңдығы) жылжытады. Осылайша, толтыру қондырғысы өндіріс сызығынан кейін келесі бос қалыпты толтыруға дайын күйінде қалуы мүмкін. Құмның қысылуындағы өзгерістердің өзгеруін өтеу үшін тек құю күйіне келтірілген. Жақында бұл тамаша түзетулердің қажеттілігі жақында пайда болды, бұл жаңа қалыптау сызығының арқасында азаяды, бұл тұрақты өндіріс кезінде құю позицияларына сәйкес келеді. Әр құйылғаннан кейін, қалыптау сызығы келесі құйма басталу үшін келесі бос қалыпты орнына қойып, бір соққыны қайта жылжытады. Бұл болып жатқан кезде, толтыру құрылғысын толтыруға болады. Үлгіні өзгерткен кезде, күрделі автоматтандыруды қажет ететін қалыптың қалыңдығы өзгеруі мүмкін. Көлденең құм жәшігінен айырмашылығы, қай құм жәшігінің биіктігі бекітілген, тік күйзеліс процесі модель қатынасына тұрақты құмды және модельдің биіктігін есепке алу үшін әр модельдер жиынтығына қажетті қалыңдыққа қажетті қалыңдығына реттей алады. Бұл оңтайлы құю және ресурстарды пайдаланудың оңтайлы сапасын қамтамасыз етудегі маңызды пайда, бірақ әртүрлі қалыптардың қалыңдығы автоматты түрде құюды бақылауды жүзеге асырады. Үлгі өзгергеннен кейін, Dismatic® құрылғысы бірдей қалыңдықтың келесі партиясын шығара бастайды, бірақ жолдағы құю машинасы бұрынғы модельдің өңделетін қалыптарын толтырады, олар басқа қалыптардың қалыңдығы болуы мүмкін. Мұны күресу үшін, қалыптау сызығы мен жанармай құю зауыты бір қалыңдықтың қалыптарын шығарып, басқасын құюға арналған бір үндестірілген жүйе ретінде үздіксіз жұмыс істеуі керек. Үлгі өзгергеннен кейін біркелкі құйыңыз. Үлгі өзгергеннен кейін қалыптау машиналары арасындағы қалған қалыптың қалыңдығы өзгеріссіз қалады. Алдыңғы модельден жасалған құймалы қондырғы бұрынғыдай қалады, бірақ қалыптау машинасынан шыққан жаңа көгеру қалың немесе жұқа болуы мүмкін, өйткені әр циклдегі әр түрлі қашықтықта әр түрлі қашықтықта - жаңа форманың қалыңдығы. Бұл қалыптау машинасының әр соққымен, кастингтік жүйе, кастингтік жүйе келесі құюға дайындық кезінде құю позициясын түзетуі керек. Алдыңғы қалыптардың партиясынан кейін қалыптардың қалыңдығы қайта-қайта пайда болады және тұрақты өндіріс қайта басталады. Мысалы, егер жаңа көгерудің қалыңдығы 200 мм қалыңдықтың орнына қалыңдығы, егер бұрын 200 мм қалып, құймалы құрылғы қалыптау машинасының әр соққымен айналдыру машинасына қарай 50 мм артқа жылжуы керек. . Қарулы қондырғысы үшін құрастыру қондырғысына берілуге ​​дайындалып, құруға дайындалу үшін, көгерген баған жылжуды тоқтатқан кезде, құю қондырғысының контроллері оны құю аймағына қашан және қай жерде және қайда түсетінін білуі керек. Жіңішке қалыптарды шығарып, қалың қалыптар шығаратын жаңа модельді пайдалану Жүйе бір цикл бойынша екі қалыпты шығарып алуы керек. Мысалы, диаметрі 400 мм құрастырған кезде және диаметрі 200 мм, құю құрылғысы әр қалып үшін 200 мм қашықтықта болуы керек. Кейбір нүктеде 400 мм соққымен 200 мм 100 мм құрылмаған диаметрі, құймалы аймақтан шығарылады. Бұл жағдайда қалыптау машинасы келесі инсультке жылжытпас бұрын, құю құрылғысы 200 мм қалыптарды құйып болғанша күтуі керек. Немесе, жұқа қалыптарды жасаған кезде, құюшы қалың қалыптарды құйып, циклға толығымен төгілуі керек. Мысалы, 200 мм диаметрлі қалыптарын құрап, диаметрі 400 мм құртып, жаңа 400 мм, құйылған аймаққа жаңа 400 мм қалып қойып, екі 200 мм диаметрлі қалыптарды жасау керек дегенді білдіреді. Жоғарыда сипатталғандай, кемсітусіз автоматтандырылған құюды қамтамасыз ету үшін интегралды қалыптау және құю жүйесі үшін қажет бақылау, есептеулер және деректер биржасы, бұрын-соңды болмаған көптеген жабдықтар жеткізушілері үшін қиындықтар туғызды. Бірақ заманауи машиналар, сандық жүйелер мен озық тәжірибелердің арқасында, минималды қондырғымен тез арада, біртекті құюға болады. Негізгі талап - бұл процестің «бухгалтерлік есеп», нақты уақыт режимінде әр форманың орналасуы туралы ақпарат бере отырып, «Бухгалтерлік есеп». Disa's Monsizizer® | CIM (компьютермен біріктірілген модуль) жүйе осы мақсатқа қол жеткізеді, бұл мақсатқа қол жеткізеді және өндіріс желісі арқылы оның қозғалысын бақылау арқылы қол жеткізеді. Процесс таймері ретінде ол әрбір қалып пен оның саптамасының өндіріс сызығындағы позициясын әр секунд сайын есептейтін уақыт белдеулі деректер ағындарын жасайды. Қажет болған жағдайда, ол нақты уақыт режимінде деректерді жанармай құю жүйесімен және дәл синхрондауға қол жеткізу үшін басқа жүйелермен алмасады. Диса жүйесі CIM дерекқорынан, мысалы, көгерген және құюға болатындығын және оны құюға болмайды және оны құю қондырғысын басқару жүйесіне жібереді. Осы дәл деректерді пайдалану (қалыптан кейін пайда болғаннан кейін пайда болады), құю құралы құймалы жинақ құрбандық жинағын түзетпес бұрын дұрыс орнына жылжытады, содан кейін тоқтап тұрған кезде, тоқтап тұрған кезде тоқтап қалады. Қалыпты құймалы қондырғыдан үтікті қабылдауға уақыт келді. Бұл идеалды уақыт өте маңызды, яғни балқыма құймалы токқа дәл жетеді. Қайта қарау - бұл жалпы өнімділік коэффициенті, ал құюдың басталуымен, Цикл уақыттарын бір секундтың оннан бір бөлігіне азайтуға болады. Құрылымдық жүйе сонымен қатар тиісті деректерді қалыптау машинасынан, мысалы, ағынды қалып және инъекция қысымы, сондай-ақ, құмның қысылуын, мысалы, Monestizer® | CIM. Өз кезегінде, CIMIZIZARISISIZE® | CIM құю қондырғысынан, температура, уақыт, құйып, құю және егу процестерінің сәттілігін алады және сақтайды. Бұл жекелеген формаларға зиянды жүйеге араласпастан бұрын бөлінген және бөлінген болуы мүмкін. Қалыптастыру машиналарын автоматтандыру, қалыптау желілері және құю, құйма, монасуландырушы® | CIM сатып алу, сақтау, есеп беру және талдау үшін 4,0 үйлесімді негіз ұсынады. Құюды басқару сапа мәселелерін бақылау үшін егжей-тегжейлі есептерді көре алады және деректерге дейін төмендетіп, ықтимал жақсартуға мүмкіндік береді. Ордранттардың үздіксіз құю тәжірибесі Ортондер Эйзенхүттер - Германиядағы отбасылық құю - бұл орта көлемді, ауыр ағаш пастенттері, ауыр ағаш пештері мен инфрақұрылымы және жалпы техника бөлшектері үшін мамандандырылған отбасылық құю. Құю қоры сұр темір, құрамдас темір және тығыздалған графит темір шығарады және жылына 27000 тонна жоғары сапалы құймалар шығарады, аптасына бес күн ауысады. Ортондарды тәулігіне 100 тонна құйма өндіретін 6 тонналық индукциялық балқыту пештері мен үш пешті басқарады. Бұған бір сағаттан кейін, кейде маңызды клиенттер үшін аз, мысалы, шаблондардан аз, сондықтан шаблон жиі өзгеруі керек. Сапа мен тиімділікті оңтайландыру үшін, Бас директор Берн Х. Уильямс-кітап автоматтандыру және талдау жасауда айтарлықтай ресурстарды инвестициялады. Алғашқы қадам темір ерітінділер мен мөлшерлеу процесін автоматтандыру, 3D лазерлік технологиясы, инкубация және температураны бақылауды қамтитын соңғы пуртек жүйесін қолдана отырып, үш қолданыстағы пешті жаңарту. Пештер, қалыптау және құю желілері қазір сандық түрде басқарылады және үндестірілген, толық автоматты түрде жұмыс істейді. Қалыптастыру машинасы модель өзгерген кезде, Pourtech құйылған контроллер Disa Monitizer® | CIM жүйесін жаңа қалыптау жүйесін сұрайды. Диагаментке негізделген, құйма контроллері әр құйма үшін құйылған түйінді қайда орналастыру керектігін есептейді. Ол алғашқы жаңа қалып, алғашқы жаңа қалып, құю зауытына түскенде және автоматты түрде жаңа құю тізбегіне ауысады. Егер джиг инсульт аяқталған болса, кез-келген уақытта, дискоматикалық құрылғы тоқтайды және джиг автоматты түрде оралады. Алғашқы жаңа көгеру машинадан шығарылған кезде, операторға ол дұрыс, оның дұрыс күйде екенін тексере алатындай ескертіледі. Дәстүрлі түрде құю процестерінің немесе одан аз күрделі автоматтандырылған жүйелердің артықшылықтары, модельдік өзгерістер кезінде жоғалған өндіріс уақытына әкелуі мүмкін, бұл тіпті қалыптау машинасында тез өзгереді. Қойманы қолмен қалпына келтіру және төсемдер баяу, көбірек операторларды қажет етеді және алау сияқты қателерге бейім. Антранд қолмен бөтелке алса, оның қызметкерлері шаршап, шаршап, концентрацияны жоғалтып, қателіктер жіберді, мысалы, құлады. Қалдықтар мен үзілістерді азайту кезінде қалыптау мен құюдың біртекті интеграциясы тезірек, тұрақты және жоғары сапалы процестерге мүмкіндік береді. Ортондингпен, Автоматты түрде толтыру үлгілік өзгерістер кезінде құю қондырғысының күйін реттеу үшін бұрын қажет үш минут кетеді. Барлық конверсиялық процесс 4,5 минутты алу үшін пайдаланылды, - деді Уильямс-кітап. Бүгін екі минуттан аз. Бір ауысымда 8-ден 12-ге дейін модельді өзгерту арқылы Antrander қызметкерлері қазір ауысымына 30 минутты, бұрынғыдай 30 минутты жұмсайды. Сапа үлкен дәйектілік пен процестерді үнемі оңтайландыру мүмкіндігі арқылы жақсартылады. Тіксіз құюды енгізу арқылы ортрондер қалдықтарды шамамен 20% -ға қысқартты. Үлгілерді өзгерткен кезде тоқтап қалудан басқа, бүкіл қалыптау және құю желісі алдыңғы үшеуінің орнына тек екі адамды қажет етеді. Кейбір ауысымдарда үш адам екі толық өндірістік желіні қолдана алады. Мониторинг барлық жұмысшылардың барлығы дерлік жасайды: келесі модельді таңдаудан басқа, келесі модельді таңдаудан басқа, құм қоспаларын басқару және балқыманы тасымалдау, олардың қолмен жұмыс істеуі аз. Тағы бір пайда табу қиын, оларды табу қиын болатын тәжірибелі қызметкерлердің қажеттілігі. Автоматтандыру бірнеше операторды даярлауды қажет етеді, бірақ ол адамдарға жақсы шешім қабылдау үшін маңызды процесс туралы ақпаратпен қамтамасыз етеді. Болашақта машиналар барлық шешімдерді қабылдауы мүмкін. Деректердің дивидендтері Тіксіз құюдан бастап процесті жақсартуға тырысқанда, «Біз дәл осылай жасаймыз, бірақ әр түрлі нәтижелермен» дейді. Осылайша олар бірдей температурада және 10 секунд деңгейінде, бірақ кейбір құймалар жақсы, ал кейбіреулері жаман. Автоматты датчиктерді қосу, әр процесс параметрлері бойынша уақыт белгісі бар деректерді жинау және нәтижелер бақылау нәтижелері бойынша, біріктірілген тігінсіз құю жүйесі тиісті процестер деректерінің тізбегін жасайды, бұл сапа нашарлай бастайды. Мысалы, егер тежегіш дискілердің партиясында күтпеген қосулар орын алса, менеджерлер параметрлерді қолайлы шектеулерде тексере алады. Пештер мен құмды араластырғыштар, мысалы, пештер мен құм араластырғыштарының контроллері концертте контроллерлер, олар өндіретін мәліметтерді пештің барлық процестеріне, құмның, кастингтің түпкілікті сапасына сәйкестендіру үшін талдануға болады. Бір мүмкін мысал - бұл деңгей және температура әр жеке үлгі үшін қалыпқа қалай әсер етеді. Нәтижесінде мәліметтер базасы процестерді оңтайландыру үшін машиналық оқыту және жасанды интеллект (AI) сияқты автоматтандырылған талдау әдістерін болашақта пайдаланудың негізін қалайды. Ортөктер нақты уақытта технологиялық мәліметтерді машина интерфейстері, сенсорлық өлшеулер және сынақ үлгілері арқылы жинайды. Әрбір қалып кастинг үшін мыңға жуық параметрлер жиналады. Бұрын ол әр құйылатын уақытты ғана тіркеді, бірақ қазір құйылған саптаманың деңгейі әр секунд сайын не біледі, өйткені бұл негізгі қызметкерлерге бұл параметрдің басқа көрсеткіштерге қалай әсер ететінін, сондай-ақ кастингтің соңғы сапасына қатысты екенін біледі. Сұйықтық төсеу саптамасынан құрғатылған, ал қалыпқа толып жатқан кезде, құйылған саптама толтыру кезінде тұрақты деңгейге толы ма? Ортондар жылына үш-бес миллионға жуық қалып, көптеген мәліметтер жинады. Сондай-ақ, антранор сонымен қатар сапа мәселелері болған жағдайда әр құйылатын бірнеше суреттерді сақтайды. Бұл суреттерді автоматты түрде бағалай білу - бұл болашақ мақсат. Қорытынды. Бір уақытта автоматтандырылған қалыптастыру және құю жылдам процестер, дәйекті және аз қалдықтарға әкеледі. Тегіс құю және автоматты үлгіні ауыстырумен өндіріс желісі ең аз қолтық күш-жігерді қажет ететін тиімді дербес автономды жұмыс істейді. Оператор бақылау рөлін атқарады, штат саны аз. Тікелей құю енді бүкіл әлемдегі көптеген жерлерде қолданылады және барлық заманауи құюға қолданылуы мүмкін. Әрбір құю ​​өндірісі оның қажеттіліктеріне бейімделген сәл өзгеше шешім қажет, бірақ оны іске асыру технологиясы қазіргі уақытта жақсы дәлелденген, қазіргі уақытта қол жетімді, ал серіктесі Pour-Tech AB және көп жұмыс қажет емес. Жеке жұмысты жүзеге асыруға болады. Жасанды интеллект пен зияткерлік автоматтандырудың өсуі әлі де сынақ кезеңінде, бірақ іргетас пен OEMS алдағы екі-үш жыл ішінде қосымша тәжірибелер мен қосымша тәжірибе жинайды, өйткені автоматтандыруға көшу едәуір тездетеді. Қазіргі уақытта бұл шешім міндетті емес, өйткені деректердің барлығы процестерді оңтайландыру және тиімділікті арттырудың ең жақсы тәсілі болып табылады, өйткені тиімді автоматтандыру және деректерді жинау тәжірибелік жоба емес, стандартты тәжірибеге айналуда. Бұрын, құюдың ең үлкен активтері оның үлгісі және оның қызметкерлерінің тәжірибесі болды. Енді бұл тегіс құю үлкен автоматтандыру және өнеркәсіптік 4.0 жүйелермен біріктірілген, деректер тез құю табыстарының үшінші тірекіне айналады.
- Біз осы мақаланы дайындау кезінде өз пікірлері үшін құймалар мен антранс Эйенхютте шын жүректен алғыс айтамыз.
Ия, мен «Апта сайынғы» филryе планеталық ақпараттық бюллетенін барлық соңғы жаңалықтар, өнімдер мен материалдар туралы соңғы жаңалықтар, сынақтар мен есептермен алғым келеді. Арнайы ақпараттық бюллетеньдер - барлығы кез келген уақытта ақысыз жою арқылы.