Құммен құю - келесі артықшылықтары бар кең таралған құю әдісі:
1. Төмен құны: Басқа құю әдістерімен салыстырғанда, құм құю құны төмен. Құм кеңінен қолжетімді және салыстырмалы түрде арзан материал болып табылады, ал құм жасау процесі салыстырмалы түрде қарапайым және күрделі жабдықтар мен технологияларды қажет етпейді.
2. Жоғары дизайн еркіндігі: құм құю әртүрлі пішіндер мен өлшемдердегі құймаларды икемді түрде жасай алады, бұл күрделі және дұрыс емес бөлшектерді өндіруге жарамды. Дизайнер әртүрлі құймалардың талаптарын қанағаттандыру үшін құм қалыпының пішінін, құрылымын және бөлу әдісін сұранысқа сәйкес реттей алады.
3. Құймалардың жақсы өлшемдік тұрақтылығы: құммен құю құймалардың шөгу ақауларын белгілі бір дәрежеде жоя алады. Құм қалыпта салқындату процесінде құйманың сызықтық кеңеюін қамтамасыз ету үшін жеткілікті шөгу камерасы қарастырылған, осылайша құйманың өлшемдік тұрақтылығын жақсартады.
4. Күшті бейімделу: құм құю темір, болат, алюминий, мыс және т.б. сияқты әртүрлі металдар мен қорытпаларды құюға жарамды. Жақсы құю нәтижелеріне қол жеткізу үшін құю талаптарына сәйкес әртүрлі құм түрлерін таңдауға болады.
Құмды қалыпқа құю кезінде келесі мәселелерді ескеру қажет:
1. Құм сапасы: құм белгілі бір беріктікке және ыстыққа төзімділікке ие болуы керек, сұйық металл мен температураның әсеріне төтеп бере алады. Құйма сапасын қамтамасыз ету үшін құм қалыпының беті тегіс, жарықтар мен ақауларсыз болуы керек.
2. Құю температурасы: Сұйық металдың құю температурасын бақылау өте маңызды. Тым жоғары температура құмның күйуіне, деформациясына немесе жарылуына әкеледі; Тым төмен температура толық емес толтыруға және құю сапасына әкелуі мүмкін.
3. Құю жылдамдығының режимі: Құю жылдамдығы мен режимінің қолайлылығы тесіктер мен құм тесіктері сияқты ақаулардың пайда болуына жол бермейді. Газ енгізбей, құм қалыпын толығымен толтыру үшін қысқа мерзімде шамадан тыс құю жылдамдығынан аулақ болу керек.
4. Құю тәртібі: Күрделі құю үшін, әсіресе бірнеше қақпасы бар құю үшін, металл сұйықтықтың барлық бөліктерге толық толтырылуын қамтамасыз ету және суық оқшаулау мен бөлінуді болдырмау үшін құю тәртібін ақылға қонымды түрде ұйымдастыру қажет.
5. Салқындату және өңдеу: құймадан кейін құйманы салқындату және өңдеу қажет. Дұрыс салқындату уақыты мен әдісі термиялық кернеуден туындаған жарықтар мен деформацияның алдын алуға және құймалардың механикалық қасиеттерін жақсартуға мүмкіндік береді.
Жалпы, құм қалыптарын құйған кезде, жоғары сапалы құймаларды алу үшін құм қалыптарының сапасын, құю температурасын, құю жылдамдығы мен режимін, құю реттілігін және кейінгі салқындату мен өңдеу процесін бақылауға назар аудару қажет.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 31 қазан